Clientes

Calibre as condições do curso de acordo com o tipo de estrutura auto -adesiva e corte apenas a impressão e a face adesiva.

1. Como verifico que os rótulos têm overwater?
   Remova alguns rótulos de suporte e ralle com um marcador na superfície do revestimento onde os cortes foram aplicados. Se você verificar se a tinta de pontuação penetra na moldura dos cortes, a camada de silicone foi danificada.
2. Por que o adesivo Migra (sangramentos) e sujo morrem?
   A natureza dos adesivos influencia a migração disso para o EJM externo (segurança, pneus, hotmelt etc).
3. Por que o dado não corta bem para o lado?
   Artigos e filmes têm uma variação de artigos de calibre padronizados internacionais 7% e 10% filmes.
4. Por que o dado não reduz o adesivo?
   Validar o estado da matriz e o paralelismo da base.

1. Por que não ancorar tinta?
   • Validar o revestimento da superfície.
   • Verifique as tintas indicadas para cada superfície: tintas para substratos não absorventes e tintas absorventes de papel. (Processo de impressão com deslocamento).
2. Por que a tinta não seca?
   • Tinta com secagem escassa ou excessiva.
   • Muita acidez na solução de origem.
   • Muita água emulsionada na tinta.
   • Muita umidade no papel.
   • Temperaturas abaixo do normal (24 e 27 ° C).
   • Falta de ventilação (ar e oxigênio).
   • Umidade relativa superior a 60%.
3. Quando você tem um problema de secagem de tinta, o que devo verificar?
   • Falta de oxigênio: fãs, are as folhas.
   • Insuficiência da Secante: Superimportando verniz transparente contendo secante.
4. Por que o material se estende e perde o registro?
   • Verifique se o endereço da fibra é apropriado.
   • Umidade, causa alongamento transversal.
   • Papel com bordas onduladas etc.
5. Que influência a água tem nas fibras de papel? A água gera variação nas dimensões e perda de registro.
   • Absorção de água: fibras inchando
   • Perda de água: as fibras encolhem

1. Guilhotina com a superfície invertida
2. Corte o máximo de 200 folhas ao mesmo tempo
3. Pressão máxima recomendada 20 kg/m2
4. Remova o adesivo acumulado nas lâminas com álcool isopropílico.
5. Limpe a lâmina com silicone, para evitar o acúmulo de adesivo.
6. Após o corte, as folhas devem ser escalonadas e esfregar as bordas com talco.
7. Não empilhe o material a uma altura superior a 50 cm.

O auto -adesivo deve ser protegido até que esteja em equilíbrio com a temperatura do local de impressão e pronto para imprimi -lo (48 horas aprox). 2. Como a umidade relativa do papel e a sala de impressão influenciam:

• Papel de 55%de hora vs. 50%da sala de impressão: A condição ideal é ter uma diferença entre (5-8%) HR.
• PAPEL HOT vs. SALA DE IMPRESSÃO: O papel aumenta a FC, é ondulador na forma convexa "∩" e há dilatação das folhas.
• Papel frio vs. Sala de impressão: O papel perde o HR, é sem dúvida ondulante "U" e encolhe as bordas do papel.

1. Evite que o produto atinja, localizá -lo horizontal e alinhado.
2. Não empilhe mais de 10 caixas de papel ou mais de 7 filmes.
3. Armazene o produto em paletes e com a embalagem original.

1. As condições ideais de armazenamento são: • Temperatura 20 ° C e 25 ° C • Horda %HR 50 e 60
2. A umidade faz com que os problemas de injeção de fronteiras.
3. O armazém deve garantir que o produto não fique molhado e evite mudanças climáticas repentinas.
4. Não misture muitos produtos que têm uma variação do armário de seus três componentes: face de impressão de zagueiro
5. Mantenha as informações do lote para que a rastreabilidade no processo de produção seja eficaz.

1. Defina o tipo de papel ou filme de acordo com a aplicação do rótulo. (Explicação detalhada em setores)
2. Que características essa superfície tem? Será Lisa? Irregular? Ataque? Plano? Isso me permite escolher o tipo de papel ou filme, de acordo com a flexibilidade ou rigidez exigida pelo rótulo.
3. Em que superfície o rótulo será anexado? Vidro, metal, PP, PE, PVC, animais de estimação, madeira, papelão, frutas etc. Isso me permite escolher o adesivo indicado.
4. Quais são as condições em que a superfície está localizada quando o rótulo é aplicado? Molhado, seco, quente, gordo.
5. Qual é o aplicativo e a temperatura de serviço que o rótulo teria? (Explicação detalhada em adesivos)
6. Regulamentos da FDA necessários? Isega? FDA? (Explicação detalhada em setores)
7. Vida útil necessária no rótulo?

As rugas aparecem no rótulo com o tempo?

• Influência da umidade em um rótulo de papel
• Alteração das dimensões do contêiner
• Migração do conteúdo do contêiner para o rótulo
• A etiqueta é facilmente rasgada

• Escolha o adesivo apropriado para o recipiente indicado.
• Adesivo de segurança SBR para adesão imediata.
• Os adesivos acrílicos permitem a remoção e depois bloqueados.

• Aplicar o rótulo central
• Rotulagem em recipientes de plástico recém -extrudados.
• Estampando na borda do rótulo.

Eles podem influenciar a variável como:

• Design de embalagem que reduz a área de contato adesiva com a superfície, ângulos agudos com rótulos rígidos, entre outros.
• A limpeza de superfície é essencial para o adesivo não afetar.
• O contato dos dedos com o adesivo afeta a adesão.
• Nenhuma pressão sensível é realizada no adesivo necessário para esse tipo de adesivos

• Ao iniciar um trabalho de impressão, a primeira coisa a fazer é realizar uma limpeza adequada na máquina.
• Confirme que o material utilizado é adequado de acordo com o aplicativo final.
• Verifique se o perfil da ICC está correto.
• Confirme a limpeza dos injetores.
• Ajuste a pressão do rolo e a temperatura da máquina.
• No caso de o gráfico estar laminado, é necessário ter tempo suficiente para permitir a secagem ou a cura adequada da tinta (aproximadamente 24 horas).
• Evite excesso de tensão no momento do laminar.

É um problema de gráficos de grande formato que consistem em mudanças repentinas de cor entre um e outro passado da cabeça de impressão. A banda pode ser evidenciada de duas maneiras: como linhas brancas em fundos coloridos ou como linhas mais escuras. Quando o efeito visual consiste em listras brancas, a causa é o tamponamento de uma ou mais cabeças, por isso não é suficiente para expulsar o jato da tinta.

Quando o efeito são listras mais escuras, a causa é o excesso de tinta no gráfico, porque o material não avança corretamente, portanto a cabeça da última linha; Esse tipo de banda é chamado de faixa cromática. Para evitar bandas, uma purga deve ser feita nas cabeças até que a obstrução na cabeça seja eliminada e, dessa maneira, a tinta pode ser injetada.

Para bandas cromáticas, é recomendável fazer um ajuste no avanço da máquina. De qualquer forma, a impressora deve garantir o uso de um perfil ICC correto e os níveis adequados de temperatura da máquina.

É uma imperfeição na impressão que é evidenciada como um ponto pequeno ou mancha branca. Também pode ser apresentado como uma pequena área sólida, cercada por um halo branco ou impressão. Qualquer um dos efeitos acima é mostrado aleatoriamente.

Esse defeito pode ser apresentado por: temperatura inadequada na máquina de impressão, devido ao excesso de tinta e/ou contaminação na sala de impressão que estática sobre o filme.

Para corrigir esse problema, a quantidade de tinta que as cabeças estão expulsando e localizam a máquina em um ar condicionado e fechado para evitar a poluição no ambiente.

De qualquer forma, a impressora deve garantir o uso de um perfil ICC correto e os níveis adequados de temperatura da máquina.

Os filmes brilhantes de PVC são muito sensíveis à umidade ambiental e, se não forem suficientemente protegidos, podem apresentar parcial ou total e até impedir a ancoragem adequada das tintas. Para evitar esse defeito, o rolo deve ser mantido em sua embalagem original (saco plástico e/ou caixa de papelão) e, no caso em que o produto foi afetado pela umidade, o defeito pode tentar recuperar o brilho do filme usando uma pistola de calor.

É um dos grandes defeitos de impressão pelos quais os pontos de tinta expandem a geração de uma aparência inadequada no gráfico.

Para evitar esse defeito, o uso do material apropriado, um perfil ICC correto e os níveis adequados de temperatura da máquina devem ser garantidos.

Existem dois métodos de instalação: seco e úmido. A escolha do método de instalação depende da experiência do instalador, a superfície onde o gráfico e o tamanho do tamanho serão instalados. Normalmente, as instalações úmidas são feitas apenas em vidro. Independentemente do método usado, a coisa mais importante no processo de instalação de vinil é o processo de preparação da superfície, garantindo que ele esteja livre de contaminação, como poeira, gordura ou outro elemento que inibe o comportamento adesivo.

Recomenda -se usar soluções de sabão com pH neutro (um litro de água por uma pequena tampa de sabão) e secar a superfície com um papel ou papel absorvente, tomando cuidado para não fazê -lo com um produto que deixa fibras de rosca. Em outro caso, você também pode usar uma mistura de água com álcool isopropílico (70% de álcool e 30% de água), cuidando da secagem da superfície antes que o solvente evapora. Em nenhum caso o uso de ceras, vidro ou warsol para limpar as superfícies, porque esses produtos contêm gorduras que não permitem o desenvolvimento da força adesiva. Para a limpeza de superfícies plásticas, como polipropileno e polietilenos, recomenda -se fornecer um tratamento de chama, tomando cuidado para não gerar alterações em sua estrutura devido ao calor.

Entre 4 e 38 ° C.

Os adesivos produzidos por Arclad S.A. São adesivos acrílicos e, nos casos em que são instalados em molhado, o adesivo recupera sua aparência inicial (cor leitosa). No entanto, no momento da secagem, o adesivo recupera sua aparência transparente. Esse recurso não deve estar associado a um defeito de qualidade, mas a uma característica do adesivo.

O produto deve ser preservado a uma temperatura média de 25 ° C. Seu armazenamento deve ser feito horizontalmente e, se possível, os rolos devem ser empilhados em estojo para evitar a contaminação. Para garantir as boas condições da embalagem e do produto, cada rolo deve ser empilhado exatamente no outro e cuidando de que todos são da mesma medida, como observado no gráfico a seguir:

A cor resulta das diferenças de percepções do olho para diferentes comprimentos de onda, que compõem o que é chamado de "espectro" da luz branca refletida em uma folha de papel. Essas ondas visíveis são aquelas cujo comprimento de onda está entre 400 e 700 nanômetros; Além desses limites, ainda existem radiação, mas eles não são mais percebidos pela nossa vista.

Modelo de cores RGB

A mistura de cores leves, normalmente vermelha, verde e azul (RGB, inicial em inglês de cores primárias), é feita usando o sistema de cores aditivo, também chamado de modelo RGB ou o espaço de cores RGB. Todas as cores possíveis que podem ser criadas pela mistura dessas três luzes coloridas são chamadas de espectro de cores dessas luzes de concreto. Quando nenhuma cor clara está presente, percebe -se preto. As cores leves têm aplicação nos monitores de um computador, televisores, projetores de vídeo e todos os sistemas que usam combinações de materiais que fosfore em vermelho, verde e azul.

Círculo cromático CMY

Para impressão, as cores usadas são ciano, magenta e amarelo; Este sistema é chamado de modelo CMY. No modelo CMY, o preto é criado misturando todas as cores e o branco é a ausência de qualquer cor (assumindo que o papel seja branco). Como a mistura de cores é subtrativa, também é chamada de modelo de cores subtrativo. Uma mistura de ciano, magenta e amarelo está na verdade em uma cor preta escura, então é realmente uma tinta preta realmente real. Quando o preto é adicionado, esse modelo de cores é chamado de modelo CMYK. Recentemente, foi demonstrado que o modelo de cores CMYK também é mais preciso para misturas de pigmentos.

Deve -se levar em consideração que apenas as cores "primárias" ficcionais podem obter todas as cores possíveis. Esses primários são conceitos arbitrários usados ​​em modelos matemáticos que não representam sensações de cores reais ou mesmo impulsos nervosos reais ou processos cerebrais. Em outras palavras, todas as cores "primárias" perfeitas são completamente imaginárias, o que implica que todas as cores primárias usadas nas misturas são incompletas ou imperfeitas.

Conceitos de luminosidade, cromaticidade e tom
O tom: É a nuance da cor, ou seja, a cor em si, supõe sua qualidade cromática, é simplesmente um sinônimo de cor. É a qualidade que define a mistura de uma cor com preto e branco. Está relacionado ao comprimento de onda da sua radiação. De acordo com sua tonalidade, pode -se dizer que uma cor é vermelha, amarela, verde ...

Brilho ou luminosidade: Tem a ver com intensidade ou nível de energia. É a luminosidade de uma cor (a capacidade de refletir branco), isto é, brilho. Alude à clareza ou escuridão de um tom. É uma condição variável, que pode alterar fundamentalmente a aparência de uma cor. A luminosidade pode variar adicionando preto ou branco a um tom. Em geral, com tons puros que têm um valor luminoso (amarelo, laranja, verde), as melhores variantes claras são alcançadas, enquanto tons puros que normalmente têm um valor normalmente menos luminoso (vermelho, azul, violeta) oferece as melhores variantes escuras.

Saturação ou cromaticidade: Está relacionado à pureza cromática ou falta de diluição com o branco. Constitui a pureza da cor em relação a cinza e depende da quantidade de branco presente. Quanto mais saturada uma cor, mais pura é e menos mistura de cinza ela tem.

Ganho de ponto: é o aumento dos valores tonais do ponto da plotagem (ou seja, a superfície relativa que ocupa na plotagem) que experimenta nos vários processos gráficos que está passando.

Exemplo:

• O ponto original tem um valor de 50%.
• O passado de ferro é de 2%, que agora mede 52% em comparação com o original
• A impressão é eleva mais 12% em comparação com o valor inicial, por isso temos 64% reais
• O ganho óptico chamado é elevado em outros 8%.
• O resultado final é um ponto real de 72% do valor tonal da plotagem. Muito longe
• de 50% que correspondiam.

É uma ilusão de ótica que aparece quando são encontrados os ângulos de rotação de cada cor da quadricricromia, formando uma sobreposição dos pontos na espécie de grade.

Os pontos abençoados os inventaram no dia do século XIX, e é um padrão de pontos que se tornaram uma técnica de impressão, definida como gradações de cores em linhas e texturas, ou seja, as diferentes áreas de uma ilustração que poderia ser preenchida com pequenas formas geométricas e circulares.

Se alguém consultar as impressoras e os conversores atuais sobre quanta pressão é necessária para ser bem -sucedida, isso receberia muitas respostas e opiniões diferentes. Alguns acreditam que a placa deve ser espremida para transferir adequadamente a tinta, sabendo muito bem que o alto ganho de pontos e o desgaste prematuro da placa são uma conseqüência provável dessa ação. Outros acreditam que uma "pressão suave" ou "pressão do beijo" é a melhor maneira de obter uma reprodução otimizada de luzes altas, mas estão preocupadas com a possibilidade de sacrificar a densidade de sólidos. Independentemente do caminho escolhido, a maioria das impressoras concorda que a impressão mínima é a chave e constantemente busca maneiras de equilibrar o ganho dos pontos e a densidade dos sólidos.

É a superposição das quatro cores do processo para formar uma imagem e obter um espaço de cor semelhante ao da natureza, a policromia é a técnica de impressão mais usada em todo o mundo em qualquer sistema de impressão, porque é o único sistema que existe para reproduzir imagens que envolvem toda a gama de cores

A ordem de impressão de cores é independente em cada sistema de impressão, a ordem varia.

Rolo regulatório de tinta usado na impressão gráfica do FlexO. O aço cromo gravado ou cerâmico mecanicamente é fabricado em laser para ter uma superfície micro -célula com a qual o nível de tinta que é transmitido no processo de impressão é controlado. Essa tinta é coletada de um balde e transmitida ao suporte de impressão que, por sua vez, imprime a imagem no suporte a receber.

Um rolo de Angelox é selecionado pela definição:

• Sua literatura.
• O ângulo formado pelas células, geralmente 30º, 45º ou 60º.
• A geometria e a profundidade deles.
• O volume de tinta que traz por unidade de superfície impressa.

É chamado de lâmina Doctor na folha ou espátula que, como um rubor (na impressão por oco e flexografia), passa na superfície de entrada do cilindro da impressora ou no rolo ánilox, removendo o excedente de tinta e deixando -o apenas nas células ou ranhuras em baixa que a imagem impede a imagem para imprimir.

Primeiro para âncora de tinta

O método químico para a preparação da aceitação e ancoragem da tinta no filme plástico é a impressão pelo método flexográfico ou oco de um filme transparente, baseado em resinas acrílicas ou solventes rígidos, que produzem uma ponte de ancoragem entre o suporte e as tintas que podem ser aplicadas pelos diferentes métodos de impressão.

Um sistema projetado para aumentar a energia da superfície do filme plástico, alumínio, para promover a adesão e a âncora de tintas, revestimentos e adesivos das superfícies.

Uma tinta é uma mistura homogênea de matéria de coloração, resinas, solventes e alguns aditivos cujo objetivo é reproduzir uma imagem em um suporte através de um processo de impressão.

Os ingredientes usados ​​na fabricação de tintas de impressão podem ser divididos em três grupos principais:

1. Fase contínua: veículos e vernizes.
2. Dispersa Fase: Pigmentos.
3. Aditivos: segundo e ceras.

As tintas são formadas por:

1. A. substâncias coloridas que, por sua vez, podem ser:
2. A.1. tintas ou corantes que são substâncias solúveis no veículo.
3. A.2 Pigmentos. Substâncias que não são solúveis no veículo se tiveram dispersão nele na forma de partículas finas.
4. B. Veículos. O meio em que a coloração ou dispersão do pigmento é dissolvido, é chamado de veículo. O veículo é responsável por transportar a matéria para colorir da tinta da máquina de impressão para o suporte, além de cumprir sua missão de dispersar ou dissolver.

É chamado de radiação ultravioleta ou radiação UV para radiação eletromagnética cujo comprimento de onda está aproximadamente entre 400 nm (4 × 10-7m) e 15 nm (1,5 × 10-8m). Seu nome vem do seu alcance desde os comprimentos de onda mais curtos do que os humanos se identificam como cor violeta. Essa radiação pode ser produzida por raios solares e produz vários efeitos na saúde.

Isso significa que a tinta de ferro, uma vez, transfere diretamente a tinta para o suporte; portanto, quando vemos esta placa, observamos que os textos da imagem são lidos o contrário, de modo que, no suporte impresso, eles sejam lidos corretamente. Exemplo: impressão flexível, pressionamento de cartas, Hollow.

Isso significa que o ferro chapado transfere a tinta para a Mantilla e está diretamente para o suporte; portanto, quando vemos esse ferro, observamos que os textos da imagem são lidos à direita e na Mantilla são lidos de cabeça para baixo, para que, no suporte impresso, sejam lidos corretamente. Exemplo: impressão deslocada, deslocamento digital.

• Defina o tipo de substrato a ser usado de acordo com a aplicação final do rótulo.
• Tipo de superfície em que o rótulo auto -adesivo (vidro, metal, pp, pe, pvc, animal de estimação, madeira, papelão, frutas, entre outros) será aplicado.
• Característica da superfície (lisa, irregular, curvas).
• Temperatura do aplicativo e serviço de etiqueta.
• Condições da superfície (úmido, seco, poroso, oleoso).
• Necessária vida útil.

The product must be preserved in a fresh and dry place, if possible at an average temperature of 25 ° C and a relative humidity between 50 and 60 ° C. Its storage must be done horizontally, taking care of not stacking more than 10 boxes in cases of papers and no more than 7 if it is films to guarantee the good condition of the packaging and the product, each box must be stacked exactly on the other, as seen in the following graph:

Além disso, a embalagem original não deve ser removida até ser impressa, para evitar a instabilidade no material, dada por variações de umidade no ambiente.

O excesso ou a falta de umidade adequada nas folhas causa problemas de ondulações nelas. Os trabalhos em geral devem ter uma porcentagem de umidade entre 5 e 8%. Quando a umidade no papel é maior, as folhas tendem a formar curva para baixo e pelo contrário, se tiver um nível de umidade abaixo do normal, as folhas tendem a formar curvas para cima, como vemos abaixo:

• Guilhotina com a superfície invertida.
• Corte o máximo de 200 folhas ao mesmo tempo.
• A pressão máxima recomendada é de 20 kg/m2.
• Remova o adesivo acumulado nas lâminas com álcool isopropílico.
• Limpe a lâmina com silicone, para evitar o acúmulo de adesivo.
• Após o corte, as folhas devem ser escalonadas e esfregar as bordas com talco.
• Não empilhe o material a uma altura superior a 50 cm.

Inicialmente, as condições trocaladas devem ser calibradas de acordo com o tipo de estrutura auto -adesiva e seu apoio. Um bom dado é apresentado quando a lâmina chega para cortar a face impressa e o adesivo exatamente. No caso em que a lâmina de corte apenas parte do adesivo, o troca é insuficiente e o rótulo não terá uma boa dispensa. Pelo contrário, se a lâmina, além da face de impressão e adesivo, atinge o silicone e até o papel de apoio, o que é apresentado está no golpe, causando o bloqueio de tags, como vemos abaixo:

Causas

• O veículo de tinta penetra no substrato muito rápido.
• Secagem insuficiente em tinta para o substrato em particular.
• Substrato muito ácido.
• Uso de um tipo de tinta não adequado para a classe de substrato que está sendo impressa.
• pH da solução da fonte muito baixa.
• No caso dos filmes, ele pode ser apresentado devido à ausência ou tratamento ruim que permite a recepção e a ancoragem da tinta. Para resolver esse inconveniente, pode ser usado um verniz de impressão excessiva, o que facilitará a ancoragem da tinta. Também é aconselhável consultar o fabricante de tinta para reformular a tinta para esse substrato específico. De qualquer forma, a solução de origem deve ser revisada para verificar se possui um nível adequado de pH/condutividade (pH 4,0-4,5).

Causas

• Balanço inadequado de tinta/água
• Concentração inadequada da solução de origem
• Hidratação não uniforme.
• Perda da área da imagem.
• Rolos de uma maneira mal ajustada. O que deve ser feito neste caso é equilibrar a relação tinta/água e ajustar a solução de origem para obter pH/condutividade adequada (pH 4,0-4,5).

Causas

• A tinta está aceitando muita água.
• Filme de tinta muito alto.
• Molhar sobequante do ferro.
• O papel contém excesso de água, papel não absorvente.
• PH/condutividade inadequada da solução de origem (muita acidez).
• Tinta inadequada para papel específico.
• Falta de ventilação, circulação insuficiente de ar/oxigênio.
• Umidade relativa muito alta (superior a 60%). Nesse caso, os ajustes necessários devem ser feitos para obter o equilíbrio adequado de água/tinta, ajustar a prensa para transportar menos água e/ou limpar os hidratantes adequadamente. No caso de ter um substrato plástico, ele deve ser mantido em baterias pequenas ou ajudar a secar a tinta com um ventilador. De qualquer forma, a solução de origem deve ser revisada para verificar se possui um nível adequado de pH/condutividade (pH 4,0-4,5) e verificar se o nível de umidade na sala de impressão não é excessivo.

Causas

• Pressione, ferro, Mismanza Mantilla e substratos.
• Mantilla inchada ou miserável.
• Folhas de imprensa desgraçadas.
• Eletricidade estática nas folhas de prensa.
• Imagem mal alinhada no ferro. Para corrigir esse problema, a primeira coisa a fazer é revisar a área pré-Prensa para verificar se há problemas com o filme e vazio do ferro. Caso contrário, verifique se a umidade do ambiente está afetando o material, pois se, com o excesso de umidade, as fibras do papel esticam e se o ambiente estiver muito seco, o papel poderá encolher.

• Verifique o design da embalagem.
• Limpeza de superfície.
• Evite o contato adesivo com os dedos.
• Realize pressão sensível suficiente em toda a área da etiqueta.
• No caso de laminar o rótulo, evite tensão excessiva.
• Evite rotular em recipientes de plástico recém -extrudados.